绍兴注塑模具快速换模厂家

外部切换时间是即使不关机也可以进行的操作切换时间，如模具、夹具准备、梳理时间等。为了成功完成快速换模改进，大幅减少换模时间，创建符合规定的换模流程的规范，必须遵循以下原则:(1)必须在现场彻底实施5S改进在大多数设备加工现场，材料、零件、工具、辅助材料等，放置情况不能实现快速放置，一眼清晰，有许多设备（甚至新购买的设备）充满灰尘和油污，使加工行程、参数调整不能操作。如果现场没有完全实施5S改进和快速换模的实施是不可能的。此外，通过5S规范操作人员，让他们实现每一个工作细节“三定三要素”按标准操作的习惯有利于员工培养。

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所谓平行作业，是指两人以上一起切换动作。平行作业最容易立即减少内部工作时间。由一个人不紧不慢地从业切换动作，或许需耗1小时才能完成。如果两个人能一起工作，可能要40分钟或20分钟。然后将整个切换时间从1小时减少到20到40分钟。但平行作业所需的人力时间可能会增加、不变、减少，这些都不是需要考虑的重点。由于缩短切换时间的其他效果远高于劳动力成本，这很容易被普通人忽视。从事平行作业时，两人之间的配合动作一定要熟练，尤其要确保安全，不能因疏忽而造成事故。

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快速换模也常指快速切换。快速换模可以而且经常是用于启动一个程序并迅速使之运作，且处在Z小浪费的情况。01：换模:任何因商品更换，而必须使设备或生产线终止生产，以从业更换动作皆是。又称为设定。02:换模时间:设备或生产线因换模动作终止生产的时间间隔，即前一批Z后一个标准零件与下一批第 一个标准零件之间的时间间隔。03:线内换模(内部工作):指设备终止生产时必须进行的换模动作。又称为"内工作"或者"内部准备"。04:线外工作(外工作):指设备在生产运行中仍能进行的换模动作，又称线外工作（外工作）："外工作"或者"外部准备"。

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大型模具的更换环节中，可以减少作业人员1到2名，减少劳动成本。降低运营成本—次性投资，不需要夹具、气动元件、液压件等附加成本．不需要定期更换零配件。没有生产损失。磁性吸盘模板的夹紧力均匀分布在模具和硬盘的所有接触面上，使模具背面没有应力“内腔”更好地保证了锁模的精度，大大降低了模具的消耗，提高了模具的使用寿命。应用维护成本几乎为零模具的快速更换，提高了注塑机和冲床的生产能力。同时，由于注塑机和冲床主要部件的温度保持不变，减少废弃物的应用和维护成本几乎为零。

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螺钉是切换时固定模具最常见的方法。应用螺钉自然有其重要性，可是装卸螺钉的动作一般占去了很多的切换时间。假如认真观察，还会发觉，乱用螺钉的地方真是太多了。比如，本来仅用四个螺钉就够了，却用到六个，拧螺丝的匝数过多，也消耗时间。只有最后一圈才能真正发挥拧紧功能。因而，改善的好对策就是要清除应用螺钉的固定方式。需要有一种心态，不要和螺丝一起戴天，一定要去之后再快。比如可以用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等来代替螺钉固定。

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大大降低换模时间。传统安装/拆卸模具时，操作人员必须用手拧紧/松开每个螺栓。与这种手动紧固螺栓相比，安装在下模中的液压锁模器可以立即安装和脱模，大大缩短了换模时间，完成了快速换模。对于有多台冲床的工厂来说，减少每台冲床的换模时间，可以大大减少起重机或叉车的等待时间。模具修复等常规模具更换工作追求越快越好，即使快速1分或1秒选择快速模具更换系统可以使您的设备迅速恢复正常运行状态。根据减少换模时间，大幅提高总体的生产效率。