湖南省冲床快速换模定制

随着市场竞争的加剧，塑胶制品的升级变得更加快，并存的种类也越来越多。多品种、中小批量、混流实时生产的生产将成为主流，尤其是汽车工业。无论是内饰还是外饰，都必须提供平行、成套、准时的不同型号的合格产品。因此，更换模具的间距会越来越短。换句话说，更换模具的频率会越来越高，注塑机的停机时间会大大增加，严重危及生产效率。和设备使用率，并增加交货期。大量投资无法得到有效收益。这种状态引起了国内注塑机制造商和制造商的关注。

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冲压机械手应根据冲压生产特点，在自动化机械的基础上专门开发设备，以完成冲压自动化无人生产。整个生产线的效率达到5秒，可以代替人力在每个冲压站进行物料冲压、运输、上下料等工作。冲压机械手自动化机械针对冲压等重复性、危险性、节奏强的加工行业，在节省人力劳动成本，提升人力及设备安全性，保持产品产能、品质、工艺稳定性等方面是智能化工业化“开拓进取”的重要精神体现。磁性吸盘机械手尾端的电永磁铁是强磁性吸盘吸附工件的新组合，在搬运或加工过程中不会爆炸，可与工业设备智能连接。

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它可以在不使用任何能量的情况下产生安全、强大和高效的能量。除了传统机械、液压、气压夹具中的电、液、供气、储能装置配置外，还可以防止漏油、漏气、夹紧螺栓疲劳损伤和不安全隐患，节约能源，既经济又环保。注塑机采用方便、方便的千豪快速换模系统，冲床边采用快速换模和夹模系统，可大大提高换模效率。从2小时以上减少到10分钟的超大型模具换模时间。夹持力均匀分布在模具与吸盘的接触面上mm内部，使模具无应力变形，更好地保证了锁模精度，大大提高了注塑件、冲压件的质量一致性，减少了模具的损耗，延长了模具的使用寿命。

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大型模具的更换环节中，可以减少作业人员1到2名，减少劳动成本。降低运营成本—次性投资，不需要夹具、气动元件、液压件等附加成本．不需要定期更换零配件。没有生产损失。磁性吸盘模板的夹紧力均匀分布在模具和硬盘的所有接触面上，使模具背面没有应力“内腔”更好地保证了锁模的精度，大大降低了模具的消耗，提高了模具的使用寿命。应用维护成本几乎为零模具的快速更换，提高了注塑机和冲床的生产能力。同时，由于注塑机和冲床主要部件的温度保持不变，减少废弃物的应用和维护成本几乎为零。