福建省冲床快速换模品牌

切换动作主要是依靠双手的动作完成，脚务必减少挪动或行走的机会。因此，切换时必须使用的道具、模具、清洁等都必须放入专用车中，并且需要有序整理，减少搜索时间。进出模具或切换物体的动线也必须设计成易于进出的方法，切换的动作顺序应合理、规范。切换动作主要依靠手的动作，脚必须减少移动或行走的机会。因此切换时需必须使用到的道具、模具、清理等等都务必放到专用的台车里，而且需有顺序地整理好，减少寻找的时间。模具或切换物件进出的动线也必须设计成很容易进出的方法，切换的动作顺序要合理性及规范化。

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自动换模模式可在短时间内完成加工，全面提高工作效率，保证加工质量。降低人力成本。快速换模系统的应用大量还是减少了人工成本，我们只需要设定好了基础的系统，那么完成换模工作就要更加容易一些。因为所有的设备都是自动更换的，所以前几个小时的人工工作可以在一个小时内解决，也有效降低了人工成本。传统的塑料机和冲床使用中，都是需要人力来进行拆装运送，这样也会浪费许多时间，影响到工作效能。快速换模系统的出现确实克服了很多问题，尤其是对于一些发展有限的企业来说，这确实是突破瓶颈的好方法。

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SMED，SingleMinuteExchangeofDie，“即时换模一分钟”，一般称为快速换模，又称快速换产，是一种快速有效的操作切换方式。这个概念强调：每个转换或启动都可以，应该少于10分钟，所以有一分钟，所以也被称为一分钟快速模具，快速操作转换，用于不断改进设备快速调整问题，尽可能减少更换时间，甚至完成即时更换，所以它可以快速切换到下一个生产过程。SMED其主要目的和效益是减少工作操作的时间消耗和产品数量，从而提高切换频率，完成小批量生产，提高流量，减少生产周期，满足客户要求，无需额外库存。

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不同的温度、不同的项目、模具、不同的轮胎、不同的材料、不同的零部件甚至不同的工作方法。在更换不同类型的商品时，有必要暂时停止生产线的生产活动。我们如何才能有效地提高企业的生产能力？快速更换能给公司带来什么？①减少换模时间②提高换模频率③小批量生更有能力④生产能力更加平准化⑤减少交货时间⑥减少资源的起伏⑦减少库存数量⑧提高库存周转率⑨减少存储空间⑩减轻管理负荷。冲床及注塑机快速换模系统对比传统换模方法可节省95%以上时间和人力，大幅的进步机器设备的利用率，确保操作人员的安全。

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安全、强大的快速换模系统在工作中不需要电能，只需要永磁吸力夹紧工件，避免了电动永磁吸盘快速换模系统在突然断电和拖线损坏时模具脱落的风险。可预测的永磁夹持力高达15Kg/cm2以上，非常强大稳定，不会随着时间的推移而衰减，安全性很大。使用方便，高效电永磁吸盘快速换模系统非常简单方便。电永磁吸盘内无运动部件，坚固耐用，免维护，实用性强。每个控制通道的工作时间不超过0.5秒，夹装与松掉的效率非常高。PLC接口可远程操作微机，提高自动化程度，无热膨胀。经济、环保的千豪快速模具更换系统仅在磁化和磁化过程中使用电能1-2秒。

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简单计算成本:4名全职换模工按月薪6000元计算，工资2.四万/月，一年28日.节省8万人工成本。20台注塑机快速换模系统的项目成本约为80万元。也就是单从人工成本来看可以实现3年内收回投资项目。如果计算出切换时间缩短造成的商品产量增加，一些高附加值产品至少可以实现不到一年的投资回报周期。本来这篇文章应该放在第 一位。没有安全，提高生产效率就没有意义和价值。众所周知，在更换模具的过程中，几乎所有的公司都参与了整个过程。人力参与越多，安全风险爆发的可能性就越大。