淄博注塑模具快速换模供应商

由于其运用稀土磁材，高温易去磁特点，目前压铸机领域难以运用，根据客户现场模具底版关键温度，能选120/150/200度不同耐温磁板，断电永不失磁，因为磁板的单侧薄厚影响设备的容模量，容模量影响一般100吨下列难以让客户所接受，自然若在购置新机时增加容模量，磁性是不错的选择。应用任何商品都有一定的标准，应用磁性快速换模系统时要注意的最重要事宜如下：以60T机器的销钉规格为例(上下480㎜×左右460㎜)，所需的最小销钉规格为250㎜×250㎜。

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如果在注塑自动化过程中不能有效处理快速换模问题，无论其他生产阶段的自动化程度有多高，都很难充分提高设备的利用率和生产效率。全套设备只能称之为强壮灵活“瘸子”。欧美工业发达地区已经基本解决了这个问题，即选择快速换模系统。快速换模的概念强调，每一个变化(和启动)都是可以的，应该不到十分钟——所以只有一分钟。因此，它也被称为单分钟快速改变模式法，十分钟内改变模式法，快速运行转换，一种用于连续设备快速安装和调整的方法——将可能的换线时间缩短到Z（即时换线）。它可以快速切换到下一个生产过程。

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外部切换时间是即使不关机也可以进行的操作切换时间，如模具、夹具准备、梳理时间等。为了成功完成快速换模改进，大幅减少换模时间，创建符合规定的换模流程的规范，必须遵循以下原则:(1)必须在现场彻底实施5S改进在大多数设备加工现场，材料、零件、工具、辅助材料等，放置情况不能实现快速放置，一眼清晰，有许多设备（甚至新购买的设备）充满灰尘和油污，使加工行程、参数调整不能操作。如果现场没有完全实施5S改进和快速换模的实施是不可能的。此外，通过5S规范操作人员，让他们实现每一个工作细节“三定三要素”按标准操作的习惯有利于员工培养。

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如果模具在注塑过程中的快速更换问题得不到有效解决，其他生产环节的利用率和生产效率就无法全面提高。整套设备只能说是强大而敏感的。灵活的“跛脚”。欧美等发达地区已经基本解决了这一问题，即选择快速换模设备。该系统的特点是模具中心夹紧，适用于中小型注塑机。它机械系统相对繁杂，夹紧力位于模具底版后部的中心。该系统的优点是，模具四周彻底开启，没有任何夹紧元件，而且便于插进外界管路。该系统的缺点是模具底版务必配置一个统一的扭紧组织。

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螺钉是切换时固定模具最常见的方法。应用螺钉自然有其重要性，可是装卸螺钉的动作一般占去了很多的切换时间。假如认真观察，还会发觉，乱用螺钉的地方真是太多了。比如，本来仅用四个螺钉就够了，却用到六个，拧螺丝的匝数过多，也消耗时间。只有最后一圈才能真正发挥拧紧功能。因而，改善的好对策就是要清除应用螺钉的固定方式。需要有一种心态，不要和螺丝一起戴天，一定要去之后再快。比如可以用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等来代替螺钉固定。