深圳冲压模具快速换模定制

自动换模模式可在短时间内完成加工，全面提高工作效率，保证加工质量。降低人力成本。快速换模系统的应用大量还是减少了人工成本，我们只需要设定好了基础的系统，那么完成换模工作就要更加容易一些。因为所有的设备都是自动更换的，所以前几个小时的人工工作可以在一个小时内解决，也有效降低了人工成本。传统的塑料机和冲床使用中，都是需要人力来进行拆装运送，这样也会浪费许多时间，影响到工作效能。快速换模系统的出现确实克服了很多问题，尤其是对于一些发展有限的企业来说，这确实是突破瓶颈的好方法。

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随着市场竞争的加剧，塑胶制品的升级变得更加快，并存的种类也越来越多。多品种、中小批量、混流实时生产的生产将成为主流，尤其是汽车工业。无论是内饰还是外饰，都必须提供平行、成套、准时的不同型号的合格产品。因此，更换模具的间距会越来越短。换句话说，更换模具的频率会越来越高，注塑机的停机时间会大大增加，严重危及生产效率。和设备使用率，并增加交货期。大量投资无法得到有效收益。这种状态引起了国内注塑机制造商和制造商的关注。

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它可以在不使用任何能量的情况下产生安全、强大和高效的能量。除了传统机械、液压、气压夹具中的电、液、供气、储能装置配置外，还可以防止漏油、漏气、夹紧螺栓疲劳损伤和不安全隐患，节约能源，既经济又环保。注塑机采用方便、方便的千豪快速换模系统，冲床边采用快速换模和夹模系统，可大大提高换模效率。从2小时以上减少到10分钟的超大型模具换模时间。夹持力均匀分布在模具与吸盘的接触面上mm内部，使模具无应力变形，更好地保证了锁模精度，大大提高了注塑件、冲压件的质量一致性，减少了模具的损耗，延长了模具的使用寿命。

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不同的温度、不同的项目、模具、不同的轮胎、不同的材料、不同的零部件甚至不同的工作方法。在更换不同类型的商品时，有必要暂时停止生产线的生产活动。我们如何才能有效地提高企业的生产能力？快速更换能给公司带来什么？①减少换模时间②提高换模频率③小批量生更有能力④生产能力更加平准化⑤减少交货时间⑥减少资源的起伏⑦减少库存数量⑧提高库存周转率⑨减少存储空间⑩减轻管理负荷。冲床及注塑机快速换模系统对比传统换模方法可节省95%以上时间和人力，大幅的进步机器设备的利用率，确保操作人员的安全。

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由于其运用稀土磁材，高温易去磁特点，目前压铸机领域难以运用，根据客户现场模具底版关键温度，能选120/150/200度不同耐温磁板，断电永不失磁，因为磁板的单侧薄厚影响设备的容模量，容模量影响一般100吨下列难以让客户所接受，自然若在购置新机时增加容模量，磁性是不错的选择。应用任何商品都有一定的标准，应用磁性快速换模系统时要注意的最重要事宜如下：以60T机器的销钉规格为例(上下480㎜×左右460㎜)，所需的最小销钉规格为250㎜×250㎜。

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大大降低换模时间。传统安装/拆卸模具时，操作人员必须用手拧紧/松开每个螺栓。与这种手动紧固螺栓相比，安装在下模中的液压锁模器可以立即安装和脱模，大大缩短了换模时间，完成了快速换模。对于有多台冲床的工厂来说，减少每台冲床的换模时间，可以大大减少起重机或叉车的等待时间。模具修复等常规模具更换工作追求越快越好，即使快速1分或1秒选择快速模具更换系统可以使您的设备迅速恢复正常运行状态。根据减少换模时间，大幅提高总体的生产效率。