湖南省冲压模具快速换模采购

可显着地减少机器安装、设置换模所需的时间。换模时间是指在一次生产作业结束时合格产品与下一次生产作业中合格产品之间的时间。激烈的市场竞争中，若不能提高大家的工作效率和品质，想获得更广阔的的市场也根本不可能。快速换模系统的应用就意味着零件材料直接到位，自动化的生产模式，模具定位直接夹持，真正有效改变了模具的加工方式。减少工期日常工作量比较大的时候，又需要手动开展模具的更换，那样无形中便会消耗非常多的时间，并且也会导致多方面的问题产生。

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自动换模模式可在短时间内完成加工，全面提高工作效率，保证加工质量。降低人力成本。快速换模系统的应用大量还是减少了人工成本，我们只需要设定好了基础的系统，那么完成换模工作就要更加容易一些。因为所有的设备都是自动更换的，所以前几个小时的人工工作可以在一个小时内解决，也有效降低了人工成本。传统的塑料机和冲床使用中，都是需要人力来进行拆装运送，这样也会浪费许多时间，影响到工作效能。快速换模系统的出现确实克服了很多问题，尤其是对于一些发展有限的企业来说，这确实是突破瓶颈的好方法。

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SMED，SingleMinuteExchangeofDie，“即时换模一分钟”，一般称为快速换模，又称快速换产，是一种快速有效的操作切换方式。这个概念强调：每个转换或启动都可以，应该少于10分钟，所以有一分钟，所以也被称为一分钟快速模具，快速操作转换，用于不断改进设备快速调整问题，尽可能减少更换时间，甚至完成即时更换，所以它可以快速切换到下一个生产过程。SMED其主要目的和效益是减少工作操作的时间消耗和产品数量，从而提高切换频率，完成小批量生产，提高流量，减少生产周期，满足客户要求，无需额外库存。

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它可以在不使用任何能量的情况下产生安全、强大和高效的能量。除了传统机械、液压、气压夹具中的电、液、供气、储能装置配置外，还可以防止漏油、漏气、夹紧螺栓疲劳损伤和不安全隐患，节约能源，既经济又环保。注塑机采用方便、方便的千豪快速换模系统，冲床边采用快速换模和夹模系统，可大大提高换模效率。从2小时以上减少到10分钟的超大型模具换模时间。夹持力均匀分布在模具与吸盘的接触面上mm内部，使模具无应力变形，更好地保证了锁模精度，大大提高了注塑件、冲压件的质量一致性，减少了模具的损耗，延长了模具的使用寿命。

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螺钉是切换时固定模具最常见的方法。应用螺钉自然有其重要性，可是装卸螺钉的动作一般占去了很多的切换时间。假如认真观察，还会发觉，乱用螺钉的地方真是太多了。比如，本来仅用四个螺钉就够了，却用到六个，拧螺丝的匝数过多，也消耗时间。只有最后一圈才能真正发挥拧紧功能。因而，改善的好对策就是要清除应用螺钉的固定方式。需要有一种心态，不要和螺丝一起戴天，一定要去之后再快。比如可以用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等来代替螺钉固定。