广东省冲压模具快速换模定制

冲压业应对全球化竞争，在劳动条件和产业布局迅速改变下，已意识到导进冲压自动化以改善生产力，减少营运成本，才是提升竞争能力的核心。在工厂生产线上，商家无不以提高设备利用率、节约人力、提高效率、降低成本、维护作业安全及处理劳力不足等问题为首要运营导向，要解决上述问题只有导进冲压自动化设备及技术才足够达到，由于冲床自动化在规划上可从原料运输、材料加工、成品运输、废料运输、快速换模等各工程着手，搭配上其他外部设备即可达到自动化规定，在诸多环结中以冲压快速换模系统的导进和应用成为了市场竞争决胜关键。

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与传统的模具更换方比，冲床快速换模系统可以节省90%以上的时间，大大提高了设备的利用率，保证了工作人员的安全，为大型模具提供了省力、快速、安全的服务，减少了损坏设备或模具的机会。特别能满足少量多样化的生产特点，减少库存，提高质量，提高模具寿命，减少人员支出和职业伤害，促进企业整体生产力、经营管理改革，提高公司的综合竞争力，创造更高的利润。，快速换模是一种过程改进方法，可以尽可能减少模具产品的换模时间、生产开始时间或调整时间。

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随着我国的变革发展，我国企业采用了快速换模等国际先进的处理方法。快速换模简称SMED，它始于20世纪50年代初的日本，由企业在汽车制造商中发展和使用。它帮助丰田的产品转换时间从4小时缩短到3分钟，并简要分享传统企业如何引进快速模具转换设备技术。第 一、传统企业怎么进行快速换模设备应做到办理的目视化对模具采用目视化办理的方法，按照产品类别对模具分区编号，按照就近准则对模具重新调整，并用标识牌和色彩分辨，制做模具定置图，寻觅时一望而知，节省了时刻提升了功率。

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SMED，SingleMinuteExchangeofDie，“即时换模一分钟”，一般称为快速换模，又称快速换产，是一种快速有效的操作切换方式。这个概念强调：每个转换或启动都可以，应该少于10分钟，所以有一分钟，所以也被称为一分钟快速模具，快速操作转换，用于不断改进设备快速调整问题，尽可能减少更换时间，甚至完成即时更换，所以它可以快速切换到下一个生产过程。SMED其主要目的和效益是减少工作操作的时间消耗和产品数量，从而提高切换频率，完成小批量生产，提高流量，减少生产周期，满足客户要求，无需额外库存。

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简单计算成本:4名全职换模工按月薪6000元计算，工资2.四万/月，一年28日.节省8万人工成本。20台注塑机快速换模系统的项目成本约为80万元。也就是单从人工成本来看可以实现3年内收回投资项目。如果计算出切换时间缩短造成的商品产量增加，一些高附加值产品至少可以实现不到一年的投资回报周期。本来这篇文章应该放在第 一位。没有安全，提高生产效率就没有意义和价值。众所周知，在更换模具的过程中，几乎所有的公司都参与了整个过程。人力参与越多，安全风险爆发的可能性就越大。

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（1）更换模具：任何因更换货物而停止生产的设备或生产线，包括不同的工具、模具、检查工具、轮胎工具、材料、零件更换、清洁、梳理工作台，并设置新的工作条件。（2）模具更换时间：由于模具更换行动，设备或生产线终止生产时间，即前一批最后一批与下一批标准零件之间的间距.(3)内部工作(内部工作):指设备终止生产时必须进行的换模动作，又称“内部准备”。相对应的时间，称“内部时间”。（4）外部工作（外部工作）：指设备在生产经营中仍能进行的换模动作，又称换模动作，“外界准备”。相对应的时间，称“外界时间”。