东莞冲床快速换模采购

不同的温度、不同的项目、模具、不同的轮胎、不同的材料、不同的零部件甚至不同的工作方法。在更换不同类型的商品时，有必要暂时停止生产线的生产活动。我们如何才能有效地提高企业的生产能力？快速更换能给公司带来什么？①减少换模时间②提高换模频率③小批量生更有能力④生产能力更加平准化⑤减少交货时间⑥减少资源的起伏⑦减少库存数量⑧提高库存周转率⑨减少存储空间⑩减轻管理负荷。冲床及注塑机快速换模系统对比传统换模方法可节省95%以上时间和人力，大幅的进步机器设备的利用率，确保操作人员的安全。

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限于一些情况，依然必须使用螺栓、螺钉时，也要设法努力减少扭紧及取出螺钉的时间。改进的目标是不取出螺栓锁紧功能为目标。最主要的方法是只转动一次即可拧紧或放松。例如，C型开口垫圈可以垫在螺帽下，只需松开螺帽一圈，C型垫圈可以从接口处取出，达到完全放松的目的。扭紧时反向行之，仅需转动一圈就能达到栓紧的目的。另外，胡芦孔等方法也可以达到这个目的。第二种方法是固定卡紧部位的高度，将过高的卡紧部位降低到标准高度；过低的卡紧部位可以添加垫板以达到标准高度。

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所谓平行作业，是指两人以上一起切换动作。平行作业最容易立即减少内部工作时间。由一个人不紧不慢地从业切换动作，或许需耗1小时才能完成。如果两个人能一起工作，可能要40分钟或20分钟。然后将整个切换时间从1小时减少到20到40分钟。但平行作业所需的人力时间可能会增加、不变、减少，这些都不是需要考虑的重点。由于缩短切换时间的其他效果远高于劳动力成本，这很容易被普通人忽视。从事平行作业时，两人之间的配合动作一定要熟练，尤其要确保安全，不能因疏忽而造成事故。

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随着市场竞争的日益激烈，塑料制品的升级速度越来越快，共存的种类越来越多。按时生产多品种、中小批量、混合流量的现象将成为主流。特别是对于支持汽车行业的公司来说，无论是内饰还是外饰，都应该为不同的车型提供平行、完整和合格的产品。因此，更换模具的时间间隔将越来越短，换句话说，更换模具的次数将越来越高，相应的注塑机停机时间将大大提高，严重损害生产效率和设备利用率，增加交货周期，大量投资无法获得有效回报。快速换模系统引起了国内注塑机生产和使用厂家的关注。

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注塑机的快速模具更换系统已广泛应用于家用电器、电子和汽车行业。由于快速模具更换系统的应用，工厂可以接收一些小批量和多批号的订单。那么，注塑机快速模具更换系统的优点是什么呢？1)安装简单，不需要改变注塑机的外观，也不需要在注塑机上打孔，只需根据螺栓将专用硬盘固定在注塑机侧板螺纹孔或T槽上即可应用；2)安全系数高，快速模具更换系统只需要在很短的时间内充电和磁化，在正常应用环节不需要电源，磁力强，电源连续磁化，磁力不会随着时间和温度的影响而消失或减少，既经济又安全；

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这个问题看似简单，实则蕴涵大乾坤，什么是合理？要设置合理甚至降低公司库存限制，其中数据的推敲自然离不了生产现场的快速切换（即快速换模系统）作用。伴随着无人化工厂的推进，企业竞争的压力与日俱增。注塑机快速换模系统有利于降低企业对人力资源的依靠，特别换模工人难招是目前的行业痛点之一，而注塑机快速换模系统的选用有利于改变这一现状。换位思考。作为一名工人，你愿意在省力的工厂工作吗？同时，使用注塑机快速换模系统可以有效减少工厂换模工人的配置数量，从而直接降低人工成本。